饲料水损系列一：饲料水损的罪魁祸首是什么

导读：饲料水分损失不仅对养殖企业本身造成影响，同时也会对饲料加工企业本身造成损失。造成饲料水分损失的原因有哪些呢，本文将会与大家一起探讨。

一、饲料水分与养殖的关系

　　成品饲料水分过高，饲料容易霉变，不易保存；但成品水分过低，不仅直接影响饲料企业的经济效益，还会造成颗粒含粉率较高，不利于动物采食、消化和吸收，尤其在水产料中，原料经细粉碎甚至超微粉碎，水分损失严重，同时因为调质时水分较低，饲料的熟化度也因此降低，动物对营养成分的消化、利用率降低。

　　水分偏低还造成颗粒耐久性欠佳，不仅是饲料浪费，还会污染水体；同时高低不匀的饲料水分还会影响产品质量的稳定性，影响企业品牌信誉。因此，认真分析饲料生产中的水分损失环节、找到恰当的方法合理地控制饲料水分，对饲料企业和养殖户都有重要意义。

二、饲料水分损失的原因

　　当具有水分的原料被加工成饲料成品后，其成品的平均含水率低于加工前配方含水率的现象，称为生产过程的水分损失现象，简称“水损”现象。饲料生产过程中的水损主要发生在以下环节：原料储存阶段，原料粉碎阶段，调质、制粒和冷却阶段。

1、原料的储存阶段

　　一般情况下，环境温度越高、相对湿度越低，储存期的水损越多、越快；原料初始水分越高，储存期的水损越大；与空气接触面越大，水损越大；通风条件越好，水损越快；室温条件下，这种解吸过程需要比较长的时间，因此随着时间的延长，物料的水损也越大。

2、原料的粉碎阶段

　　根据粉碎机工作原理，物料受冲击和摩擦而被粉碎。由于锤片的高速旋转和对物料的冲击及物料在筛面上的摩擦，使得物料快速升温，原料中的部分游离水分被蒸发。同时由于粉碎作用破坏了颗粒物料的内部凝聚力，颗粒变小、表面积增大，物料的分子结构水由于压力差而转变成颗粒表面的游离水，其中一部分也被蒸发，这部分水分的蒸发使粉碎室内的空气湿度大大增加，当受到转子的正压力和机外吸风的负压双重作用时就排出机外。

3、调质、制粒和冷却过程

　　在冷却阶段，颗粒越小水分丢失越严重，破碎料比不破碎料水分丢失多；水损与环境温度和空气相对湿度有关，高温、低湿时水损更大；多次制粒比一次制粒水损大；不加油饲料比加油饲料的水损多。

小结：造成饲料水分流失的主要原因是在饲料原料储存阶段，原料粉碎阶段，调质、制粒和冷却阶段对水分控制不够理想，从而造成饲料水分的损失。