如何解决饲料水损的问题

导读：在了解饲料水损与养殖企业及饲料加工企业的关系后，为了降低饲料因水分损失而造成养殖与收益上的损失，应从原材料及饲料生产加工、运输、存贮等方面做好水分控制工作。

一、原材料的水分控制

1、原材料收购过程中的水分控制

　　原料接收过程中的水分控制关键在于准确检测原料样品中的水分含量，抽样必需代表整批原料的综合情况，按取样标准抽取样品防止漏抽，同时在抽样过程中感观检测原料水分的高低。原料水分检测过程中要保证准确，为减小误差，可以作两到三个平行样品的检测，求取平均值作为检测值。

2、原材料的存贮管理

　　做好易吸水原料（米糠、次粉、麦麸等）的管理和存贮 ，易吸水的原料一次性进货无需太多，同时避免靠墙堆码，码垛时应增加垫板，注意仓库管理，防潮湿天气，防止湿气入仓。应根据正常生产条件下的原料用量进料，原料出库遵循“先进先出”原则，尽量缩短原料的库存期。

二、饲料生产过程中做好保水工作

1、原料粉碎过程中的水分控制

　　经测试对不同孔径的粉碎机筛片生产的结果进行比较分析发现，粉碎后原料水分损耗量随着原料粉碎粒度的减小而增加。原料粉碎过程水分损失一般在0.5%左右。

2、饲料混合过程中的水分控制

　　为达到良好的保水效果，饲料在混合过程中一般都会添加保水剂如：巴斯夫露保卫，不仅能够减少饲料在生产加工过程中的水分损失，同时能够减少在运输和储存过程中的水分损失。

巴斯夫露保卫是良好的饲料保水防霉剂，在锁住饲料中的水分的同时，能够通过其有效成分丙酸来起到防霉的作用。

3、调质（膨化）过程中的水分控制

　　蒸汽调质是颗粒饲料加工过程中的关键工艺，调质效果直接影响颗粒的质量和成品料含水量。蒸汽质量和调质时间是影响调质效果的两个重要因素。在生产过程可通过调整或关闭疏水阀，使用低压蒸汽，增加物料在调质器中的调质时间，使物料与蒸汽充分混合，能使物料充分吸收蒸汽中的水分，从而增加产品的水分。

4、颗粒料冷却时，要选择合适的冷却风量

　　冷却过程的目的除了降低颗粒饲料的温度，还会带走饲料中的水分，为使饲料产品水分符合规定的要求，应根据饲料成品冷却前的水分，而设定成品的冷却参数，从而避免水分过度流失。

三、饲料包装及储运过程中的水分控制

　　饲料成品管理同样非常重要，制粒后的（或经后熟化后的）饲料颗粒要经冷却器充分冷却后才能包装，一般情况下成品饲料的温度不能高于室温5℃，用手触摸不能有温暖感才能达到标准。包装好后避免太阳暴晒，否则产品中的残余水分会迁移到包装和储运温度较低的地方，使这些地方湿度提高，饲料产品较易发生霉变。

小结：饲料（制粒）的水分控制主要做好以上三个方面：原材料水分控制、生产加工过程中的水分控制、包装储运过程中的水分控制工作。

德国巴斯夫露保卫（luprosil NC®）饲料保水防霉剂，降低水分流失，增强饲料防霉效果。