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饲料水损系列一:饲料水损的罪魁祸首是什么

作者:上海凯迈来源:上海凯迈

导读:饲料水分损失不仅对养殖企业本身造成影响,同时也会对饲料加工企业本身造成损失。造成饲料水分损失的原因有哪些呢,本文将会与大家一起探讨。

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一、饲料水分与养殖的关系

  成品饲料水分过高,饲料容易霉变,不易保存;但成品水分过低,不仅直接影响饲料企业的经济效益,还会造成颗粒含粉率较高,不利于动物采食、消化和吸收,尤其在水产料中,原料经细粉碎甚至超微粉碎,水分损失严重,同时因为调质时水分较低,饲料的熟化度也因此降低,动物对营养成分的消化、利用率降低。

  水分偏低还造成颗粒耐久性欠佳,不仅是饲料浪费,还会污染水体;同时高低不匀的饲料水分还会影响产品质量的稳定性,影响企业品牌信誉。因此,认真分析饲料生产中的水分损失环节、找到恰当的方法合理地控制饲料水分,对饲料企业和养殖户都有重要意义。

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二、饲料水分损失的原因

  当具有水分的原料被加工成饲料成品后,其成品的平均含水率低于加工前配方含水率的现象,称为生产过程的水分损失现象,简称“水损”现象。饲料生产过程中的水损主要发生在以下环节:原料储存阶段,原料粉碎阶段,调质、制粒和冷却阶段。

1、原料的储存阶段

  一般情况下,环境温度越高、相对湿度越低,储存期的水损越多、越快;原料初始水分越高,储存期的水损越大;与空气接触面越大,水损越大;通风条件越好,水损越快;室温条件下,这种解吸过程需要比较长的时间,因此随着时间的延长,物料的水损也越大。

2、原料的粉碎阶段

  根据粉碎机工作原理,物料受冲击和摩擦而被粉碎。由于锤片的高速旋转和对物料的冲击及物料在筛面上的摩擦,使得物料快速升温,原料中的部分游离水分被蒸发。同时由于粉碎作用破坏了颗粒物料的内部凝聚力,颗粒变小、表面积增大,物料的分子结构水由于压力差而转变成颗粒表面的游离水,其中一部分也被蒸发,这部分水分的蒸发使粉碎室内的空气湿度大大增加,当受到转子的正压力和机外吸风的负压双重作用时就排出机外。

3、调质、制粒和冷却过程

  在冷却阶段,颗粒越小水分丢失越严重,破碎料比不破碎料水分丢失多;水损与环境温度和空气相对湿度有关,高温、低湿时水损更大;多次制粒比一次制粒水损大;不加油饲料比加油饲料的水损多。

小结:造成饲料水分流失的主要原因是在饲料原料储存阶段,原料粉碎阶段,调质、制粒和冷却阶段对水分控制不够理想,从而造成饲料水分的损失。


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